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Casos de éxito

CASO DE ÉXITO Nº 1: Proyecta Innovación implementa con éxito las técnicas de Control Estadístico de Procesos, CEP, en una pyme del sector textil-confección.

El Control Estadístico de Proceso, CEP, es una metodología para planificar y determinar cuándo un proceso está fuera de control, que permite asegurar que el máximo de los productos o servicios producidos han sido elaborados sin defectos, sin que ello signifique controlar el 100% de las unidades de producto fabricadas.

La gran ventaja de esta herramienta es que se controla el proceso y, por ende, el producto, mientras se va produciendo, pudiendo prevenir y anticiparse a la aparición de defectos durante la producción. Así pues se trata de una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de mejora constante de una empresa.

En el caso que nos ocupa, el control de proceso se realizó mediante variables no cuantitativas o cualitativas, los llamados “atributos”, que permitían calificar los productos como “conformes” o en “no conformes”.

Durante el primer trimestre de implementación, se ha conseguido bajar el número de piezas defectuosas en expedición en más de un 80%.

CASO DE ÉXITO Nº2. Proyecta Innovación implementa una 5S en los almacenes de una empresa de semielaborados metálicos.

Las 5S, Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, son conceptos de origen japonés que hacen parte integral de los procesos de mejora continua. Se refieren a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, que impriman mayor “calidad de vida” al trabajo.

Algunos de los beneficios que generan las estrategias de las 5S son:

• Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados.
• Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos.
• Mayor calidad.
• Tiempos de respuesta más cortos.
• Aumenta la vida útil de los equipos.
• Genera cultura organizacional
• Acerca a la compañía a la implantación de modelos de calidad total y aseguramiento de la calidad.

Los resultados que la empresa ha obtenido con el apoyo de Proyecta Innovación han sido absolutamente espectaculares, ya que se ha liberado hasta un 40% del espacio de los almacenes que anteriormente estaban llenos, los tiempos de expedición han disminuido en más de un 15% y el porcentaje de deterioro de mercancías en un 35%.

CASO DE ÉXITO Nº 3: Implementación de Inspección por Muestreo en una empresa de calzado según la norma MIL STD 105 / UNE 66020

Como parte importante de implementación de Lean-Six, Proyecta Innovación ha desarrollado e implantado una definición operativa de defecto en una pyme del sector del calzado con objeto de estandarizar la decisión de aceptación o rechazo de un producto en un control de proceso o inspección, siendo ésta la primera experiencia conocida en empresas de dicho sector.

Los productos pueden ser inadecuados para su uso por un solo defecto o por acumulación de defectos que les haga inservibles. Además, no todos los defectos encontrados en un producto tendrán igual importancia o repercusión sobre el funcionamiento o aptitud para el uso o la venta del mismo.

Dado que, normalmente, son varias las características de calidad o especificaciones de un producto, nos encontramos con el gran problema que es muy difícil catalogar o establecer una escala de medida que determine la intensidad o grado de cada uno de ellos.

Esta falta de catalogación acarrea que un mismo lote inspeccionado por personas distintas conlleve diferentes decisiones de aceptar o rechazar el producto o lote al que representa.

De esta forma, los lotes o productos expedidos por la empresa no guardarán un mismo estándar de calidad, ya que aquellos inspeccionados por inspectores más rigurosos superarán en aptitud para el uso a aquellos analizados por inspectores más permisivos.

La catalogación se ha realizado en base a los estándares establecidos internacionalmente, según la importancia o repercusión del defecto en la aptitud para el uso del producto, en base a tres clases: defectos críticos, mayores y menores.

CASO DE ÉXITO Nº 4. Aplicación de SMED a una Industria de Plásticos (Sector Multiprecios)

SMED es un acrónimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que significa cambio de troqueles en menos de diez minutos. El SMED se desarrolló originalmente para mejorar los cambios de troquel de las prensas, pero sus principios y metodología se aplican a las preparaciones de toda clase de máquinas.

Proyecta Innovación ha aplicado esta herramienta en una empresa dedicada a la fabricación de productos plásticos, con problemas de inestabilidad en la gestión de su producción, debido a las demandas de clientes cada vez más cortas y los elevados tiempos de cambio.

Se aplicó TPM, en base a un grupo formado por trabajadores y técnicos de la misma empresa, con apoyo de personal de Proyecta Innovación, consiguiendo tras nueve meses de trabajo y una inversión menor a 20.000 € una reducción de los tiempos de cambio del 42%, lo que ha incrementado la productividad, piezas/hora, en más de un 35%.

Y, esto ha sido solo el principio, continuamos trabajando para disminuir aún más los tiempos de cambio, teniendo previsto llegar al 60% en el próximo ejercicio.

CASO DE ÉXITO Nº 5: Realización de una guía de implantación de la norma ISO 9001:2015. Aplicación pyme Comunidad Valenciana

Proyecta Innovación, con objeto de optimizar la metodología y proceso de implantación de la nueva ISO 9001:2015, ha realizado una guía de implantación adaptada a las pymes de la Comunidad Valenciana.

A través de la realización de esta guía de implantación se buscara facilitar el entendimiento de los requisitos de la Norma ISO 9001:2015 y la correcta implantación de esta por las organizaciones y en especial por las pymes.

Se ha diseñado una metodología, de fases determinadas y recomendaciones sistemáticas y así como orientación (con ejemplos, esquemas, recomendaciones, etc.) del cómo implementar los requisitos de la actual versión de la Norma, ya que esta última solo expone lo que se debe hacer y no el cómo hacerlo.

Por último la metodología desarrollada ha sido sometida a una validación por expertos, como consultores en la implantación, auditores de sistemas de gestión y directores técnicos de empresas certificadoras, que la han modificado y perfilado para así poder realizar una herramienta útil y útil para nuestras pymes.

Dicho proyecto finalizó en mayo de 2016.

CASO DE ÉXITO Nº 6. Proyecta Innovación lidera la implantación de la Calidad Total en uno de los mayores ayuntamientos de la Comunidad Valenciana.

El camino de los ayuntamientos hacia la calidad y plena satisfacción del ciudadano, desde el inicio de la democracia, ha sido largo y ha tenido cambios sustanciales. Se empezó con mucha ilusión y voluntarismo, realizando labores de ordenación del territorio y proveyendo al municipio de los recursos básicos que necesitaba, como son los equipamientos.

Hoy en día, los ayuntamientos están inmersos en la consecución y gestión de servicios a los ciudadanos. Estos han pasado de valorar las candidaturas ideológicas a las candidaturas de gestión. El municipio es la Institución primera, la más cercana al ciudadano, es la administración básica de la sociedad, en él se encuentran los elementos esenciales: un gobierno, un territorio y una población.

El ayuntamiento es a la vez creador de normas, juez, gestor, y administrador, en él recae la responsabilidad e iniciativa de proveer de servicios y atender las necesidades de su población, sobre unas bases éticas, de ordenamientos jurídicos y demandas de los ciudadanos.

Para ello, Proyecta Innovación, pionera en este tipo de iniciativas a nivel nacional, ha realizado grupos de trabajo, utilizando modelos reconocidos y establecidos a nivel europeo y mundial, como son: EFQM, CAF, Malcon Baldrige, Deming e Iberoamericano.

En esta primera fase, se ha procedido a modo piloto, a simplificar los procedimientos de los diversos departamentos de la administración local, consiguiendo resultados espectaculares en la reducción de tiempos de ciclo, es decir, desde que un ciudadano demanda atención a su ayuntamiento hasta que éste resuelve de forma positiva esta demanda.

CASO DE ÉXITO Nº 7. Implantación de estrategia de Mejora Continua en una TIC

Proyecta Innovación aplica la filosofía Kaizen, Mejora Continua, en una empresa TIC, de desarrollo de software avanzado.

A pesar de ser una empresa muy joven, la alta formación de su personal, el vertiginoso crecimiento de la empresa, un tanto desordenado, había llevado a una situación delicada de “desorden” o “caos”.

La dirección de la empresa se planteaba a corto plazo, doce meses:

• Reducir el lead time del proceso.
• Mejorar el clima laboral.
• Generar cultura organizacional.
• Reducir la variabilidad de los procesos.

Dado lo complejo de las disciplinas tecnológicas de esta empresa TIC y la no elevada motivación de su personal debido a los problemas recurrentes en los desarrollos, se decidió formar grupos de trabajo en las distintas áreas y/o secciones de la empresa, previa capacitación de su personal en liderazgo, gestión de grupos, reuniones, generación de ideas, creatividad, técnicas de análisis de causas y resolución de problemas.

Después de ocho meses los resultados son:

• Reducción en un 20% del lead time.
• Identificación y eliminación de 18 no conformidades o incidencias recurrentes en el tiempo.
• Creación de nuevos procedimientos que han permitido reducir la variabilidad en un 30%.
• Se ha mejorado de forma ostensible la calidad percibida del proceso por parte de los mismos desarrolladores.
• Se han generado 12 ideas de nuevos desarrollos y aplicaciones.
• Ha mejorado de forma patente el clima laboral.